不到百人的小民企生产出世界上最大的龙门机床

　　编者按：创业是推动经济社会高水平发展的重要方法。创业路上，从来不是一马平川，而是遍布高山峻岭、急流险滩。创业维艰，需要“破茧”精神！大众新闻客户端推出“破茧”创业故事系列报道，聚焦各行各业的创业者，讲述他们“破茧成蝶”的奋斗故事。

　　走进位于中国晶谷产业园的济南硕超数控设备有限公司厂房，一台超宽跨度的龙门钻铣加工中心映入眼帘。公司CEO杨善磊与工人们正热火朝天地忙着生产，企业订单已排到了今年6月。

　　在数控机床行业，不乏国际大企业的激烈竞争，但也有小企业通过技术创新，闯出一条新路。10年里，杨善磊带领这个不到百人的小型民企，频频突破行业“天花板”，年产值从初创时的80万，做到了2个亿。

　　“这台龙门机床跨度达到17米，交付客户后将用来加工直径16米的风电法兰。”杨善磊和记者说，体型较大的精密零部件的生产，离不开跨度更大的龙门钻铣中心等关键加工设备。

　　17米跨度的龙门机床，其研发过程也是异常艰辛。杨善磊介绍，机床的重复定位精度须保持在0.01毫米之内，而当龙门跨度到6米后，机床的精度、精度保持性已经很具挑战了，这也是目前机床领域龙门宽度一般不超过5米的主要原因。

　　为了研发出重复定位精度高、龙门跨度更大的机床产品，杨善磊带领研发人员发起技术攻关。据悉，龙门横梁每延长1米，截面面积就要成几何倍数的增长，而加重后的横梁其向下的挠度也随之加大。为解决这一个难题，他们尝试对横梁材料来调整，并结合有限元分析，反复调整布筋方式。

　　正当他们兴冲冲地认为问题解决了的时候，却被事实狠狠地打了脸。主轴与龙门产生了共振，并且振动频率与刀具允许的转速范围相当接近，这在某种程度上预示着新材料的横梁根本不能用。但一时的挫折没有吓住杨善磊他们，反倒激起了他们挑战的勇气。

　　在后来的大半年时间，杨善磊和科研人员们反复查阅国外的典籍资料，与配套的铸造企业联手进行工艺调整，成型不合格就回炉，回炉成型出来就再实验，反复验算，反复试制，一次次推倒重来，在这上面花的钱就跟打水漂一样。

　　功夫不负有心人。通过不断地摸索，杨善磊带领科研人员终于找到了解决实际问题的办法，顺利研发出长距夹持式双梁龙门结构，推出的机床新产品的龙门跨度也从5米、7米、8米、10米、12米、15米慢慢地发展到现在的17米。

　　杨善磊说，等17米的龙门超宽跨度机床正式下线后，准备申报世界吉尼斯纪录。

　　超宽跨度龙门机床的研发只是硕超数控诸多科研项目中的一个。自硕超数控成立以来，杨善磊带领企业频频突破行业“天花板”，生产出有着整机发明专利的、能够填补行业空白的新产品。

　　2015年，企业研发出全球首台龙门移动式高速集箱管数控钻铣床，交付给杭州锅炉集团试用，生产效率提高近10倍；2022年，公司制作的国内首台8米跨度的龙门钻铣加工中心下线，开创了国内定制型机床跨度超越5米的先河……

　　持续的技术创新为公司能够带来强大的竞争力。杨善磊还清楚地记得2018年参与的一次全球招标。

　　2018年，杨善磊携硕超数控自主研发的高端集箱管数控钻铣床项目，参加了上海电气集团的全球招标，来自国内外的诸多公司参与竞标。作为一家在当时名头不足、规模偏小的非公有制企业参与竞标，硕超数控并不被看好。

　　“其实，我们参加这一个项目的招标并不算很顺利。”杨善磊说，当时，参与竞标的还有好几家国外大企业，不乏名企，与他们竞争，自己多少有点底气不足。

　　当上海电气集团宣布硕超数控中标后，参与竞标的别的企业并不服气。在他们看来，硕超数控论体量、论名气都不如他们。对于购买国产设备取代进口，上海电气集团内部也有争议，为此，该集团派出20余人组成的技术团队来硕超数控当地考验查证，最终被企业的技术水平折服，满意而归。

　　这次竞标成功让硕超数控在行业里名声大振。继上海电气集团之后，东方菱日集团、北京巴威、海陆重工以及国内能源类锅炉生产企业，纷纷前来购买硕超数控的设备。如今，硕超数控此类设备的市场占有率达到了80%以上。

　　当前，硕超数控的机床设备被大范围的应用在核电、风电、汽车、制冷、石油、机械等领域，企业订单已排到了今年6月。

　　企业发展并不都是一帆风顺，对于小型民企来讲，创业之路更加艰难。硕超数控也曾遭遇过三年发展停滞期。

　　2019年前后，硕超数控的年产值一直徘徊在5000万以下，企业陷入到拼价格、比配置的恶性竞争里，企业利润率低，一度面临生存问题。

　　为了突破发展瓶颈，杨善磊带领企业重新研究市场。杨善磊还记得，那一段时间里，他和同事们几乎走遍了业内的大小企业，了解客户的真实需求和痛点，定向研发新产品，最终业务量取得了突破。

　　如今再回想那段艰难时期，杨善磊有了更深刻的感悟。在他看来，企业未来的发展遇到瓶颈并不一定是坏事，这也是企业调整发展趋势、开展技术创新的重要契机，而最关键的是要找到新的增长点。

　　从前几年的风电、核电法兰加工市场的扩容，到超宽跨度龙门加工中心的巨大市场需求，杨善磊带领硕超数控把握住了行业发展的一个个增长点。而今，其又将把目光聚焦到多棱电力管塔的生产加工上。

　　今年1月，硕超数控签下了一个出口订单，为一家国外企业研发一种新的机床设备，用以实现多棱电力管塔的一次成型加工。

　　据悉，目前传统电力管塔的制作流程与工艺，大多采用多次折弯实现“多棱”，然后焊合、校正后完成制作。“新机床研制成功后，用户不需要打点划线来定位，也不需要来回变换机位来折弯，更不需要焊接作业，一次加工，就一次成型。加工效率、产品耐用性、常规使用的寿命都会提高。”杨善磊介绍。

　　为了今年5月能够按时完成设备交付，杨善磊带领研发部门加紧攻关，目前该型新机床已完成了总体解决方案，进入到设计阶段。该新产品研发成功，也有望推动国内电力行业设施的升级发展。

　　10年创业之路，杨善磊颇有感慨。在他看来，作为一家不到百人的小型民企，要在竞争非常激烈的数控机床行业里立足，必须靠技术创新，“只有创新才能在竞争中胜出，才能赢得市场。”

　　技术创新给硕超数控带来了源源不断的订单，市场规模逐步扩大，企业的年产值也在不断攀升。“2021年年产值升至8000万，2022年达到1.5亿，2023年做到了2个亿。”杨善磊介绍，近几年来企业的平均增长率在30%以上。

　　硕超数控的海外订单也在一直增长。为发展海外贸易，2022年，硕超数控成立了专门的外贸公司，把产品出口到北欧、中东、南亚、美洲等地区，外贸已占到了年产值的十分之一。

　　年产值从2013年企业初创时的80万，增长到2023年的2亿，硕超数控用了10年。10年间，杨善磊带领硕超数控从初出茅庐的一家小型民企慢慢成长壮大，先后获评“国家级知识产权优势企业”、山东省“专精特新”企业、瞪羚企业等称号，2023年度，还被当地政府评为“高成长企业”。

　　对于未来发展，杨善磊更是充满信心。当前，硕超数控正在扩大生产规模，新厂区正在筹划建设中。根据计划，新厂区将以重型超宽龙门加工中心为主流产品，项目建成达产后，年产值将有望达到5亿元。

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